Roll & Equipment

특징	용도	설명	적용제품
높은 마찰 계수 (High Friction Coefficient)	Non-Tex Roll: 0.28(Dry), 0.24(Wet) Rubber Roll: 0.16(Dry), 0.08(Wet)	Strip Slip 방지, High Line Speed 구현	Tension Bridle, Pinch, Support, Steering, Guide, Deflector Roll
높은 전달 응력 (High Shearing Stress)	Non-Tex Roll: 1,280 kg/cm² Rubber Roll: 600~700 kg/cm²	Roll Edge 손상 감소, Roll 수명 연장, Maintenance Cost 절감	Support, Feeder, Table, Wringer, Loop Roll
완벽한 Wringer 효과 (Perfect Wringer Effect)	Roll 1회전시 용액을 흡수, 배출시켜 완벽한 Wringer 효과 발휘	Strip 표면, Strip Edge 부위의 완벽한 용액 Wringer/Squeezing 구현	Wringer, Squeeze, Pinch, Wiper Roll
깨끗한 Strip 표면 구현 (No Mark on the Surface)	적층된 Disk 사이로 이물질 함입되어 No Dent, No Scratch, No Rubber Powder, No Oil Stain, No Carbon Deposit	Strip의 Clean Surface 구현	Winger, Squeeze, Table, Support, Pinch Roll
뛰어난 내화학성, 내알칼리성 (Excellent Chemical Resistance)	뛰어난 내화학성(내산, 내알칼리) (용도별로 Non-Tex 재질 구성 선택 가능)	뛰어난 내화학성으로 Roll 수명 증대, Roll 품질 향상	내화학성 특성이 필요한 각종 Roll
다양한 적용 가능성 (Various Usage)	다양한 용도에 적용 가능함	현재 문제 발생하는 Line에 Solution 제시	Various Usage

Material	Characteristic	제조사
OW-90H	Wringer(Oil, Water), NBR 합침	Toho Yogyo (Japan)
WR92	진공롤용 극세사 소재	Toho Yogyo (Japan)
PC-97, PC-67	내마모성, Wringer(Oil, Water)	Toho Yogyo (Japan)
PC-A	Wringer(Oil, Water), NBR 합침	KRST (Korea)
PC-W, PC-D, PC-S	Wringer(Oil, Water), 우레탄 합침	KRST (Korea)
PC-U24	진공롤용 극세사 소재	KRST (Korea)
Premier Yellow	Wringer(3N~11N)	NCCM (U.S.A)
N-Series(N2, NT, NS)	Wringer(3N2~9N2), Low Pressure & Soft Touch	NCCM (U.S.A)
CX-Series(CX, CX Plus)	내화학성(PH0 ~ PH14)	NCCM (U.S.A)
R-Series(RU, RK)	내구성(Table Roll, Tension Bridle Roll)	NCCM (U.S.A)

• Clean : 품질 향상
  • No Scratch, No Dent: 이물질이 Roll Body 내부로 묻힘으로 Scratch, Dent 발생 저하
  • No Rubber Powder: Strip Edge Burr에 의한 Rubber Powder 발생 전무
  • Slip Mark: 고속 운행에도 Strip Slip이 없어 Slip Mark 발생 전무
  • Oil Stain, No Carbon Deposit: 완벽한 Wringer 효과로 Strip 표면 오염 완전 제거 → Clean Strip Surface 구현
• Efficient : 생산성 증대
  • Roller 교환 횟수 절감으로 인한 생산성 향상 및 Roller 정비 생산성 향상
  • Defect 감소로 인한 수율 향상
  • Line Speed Up으로 인한 생산성 향상 (상시 500~600MPM, 1600m/mm까지 Slip발생하지 않음)
  • Oil 도유 제품의 생산성 대폭 향상 → 생산성 극대화 구현
• Saving : 원가 절감 - Total Maintenance Cost 절감
  • Roller의 장수명으로 인한 효과: 종래의 Roll에 비해 수명이 4~8배 연장됨과 동시에 표면 연마하여 재사용 가능하며
Roll 교환 횟수가 줄어들어 정비비 감소효과
  • Oiling으로 인한 효과: 섬유의 특성으로 Strip과의 밀착성이 뛰어나 균일한 Oil 도장 가능하여 Edge부의 Over Coating 또는
Coil Slip 등으로 인한 Oil의 Loss양이 현저히 절감되므로 기존 Roll 대비 Oil 사용량 ½ 수준으로 절감
• Safe : 안전사고 예방
  • Line 출측 제품 Yard에 과도유로 인한 미끄럼이 없어 안전사고 예방 및 쾌적한 환경 구현
  • Strip Slip이 없으며 Roll 교환 횟수 감소로 인한 안전사고 예방 → 안전한 사업장 실현

• 완성차 업체 Washing Unit 內 Non-Tex Roll(Pinch Roll, Wringer Roll, Feeder Roll)
• 일본 Toho Yogyo社와의 기술제휴로 OW90H Non-Tex 원단 사용

1. Non-Woven Disk : 각각의 Disk로 압착, Roll 표면이 Strip과 접촉하여 사용됨
2. Shaft : 금속성분으로 이루어진 Roll Shaft, 사용시 베어링에 고정됨
3. Flange : Shaft에 Non-Woven를 압축 후 고정시킴
4. Ring : Stopper 역할

중공(中空)구조의 Shaft에 특수 초극세사 부직포 소재를 압착하여 만든 Roll로서 KVS 진공 System에 연결되어 사용되며
판소재 표면의 미세 잔류 액체를 완벽히 제거함을 목적으로 제작된 특수 Roll입니다.

기존 Non-Woven Roll의 경우가 표면 가압에 의하여 흡입, 토출을 통한 Wringer 작용이었다면,
Vacuum Roll의 경우는 중공(中空)구조의 Roll Shaft를 이용하여 Shaft 내의 (-)진공압을 표면 전체에 고르게
분산시켜 용액을 흡수하는 구조입니다. Non-Woven Roll에 비해 월등한 Wringer 성능을 발휘합니다.

※ 적용가능 Roll : Wringer Roll, Squeeze Roll, Wiper Roll

1. Roll이 압축되며 Roll 내 용액 배출
2. Roll이 복원되며 Strip 상 잔재용액 흡수
3. 흡수된 용액을 Shaft 측면의 배관을 통해 배출

• Clean Surface
  • 기존 Rubber Roll / Non-Woven Roll에서는 제한을 받았던 Edge 부위 용액의 완벽한 흡수
  • Strip 표면 용액 잔류량의 현저한 감소 (1g/m² 이하)
  • 세정유의 경우 기존 Strip 표면 세정유 잔류량 때문에 제한적으로 사용하던 세정유 분사량을 MAX로 사용가능
(Strip 표면 품질향상)
• Efficiency
  • Strip 표면 액체의 완벽한 제거, Roll 교환 주기 증대로 인한 생산 효율 극대화(Line Speed Up)
• Saving
  • 진공롤에 흡입된 세정유 / Solvent 재사용 가능 (Solvent 보충 및 교체 비용절감)
  • 진공롤 후단의 Air Blower 및 Dryer 미사용으로 전력, 스팀 사용량 절감
  • 앞단에 기존 사용중인 Wringer Roll의 사용 수명 연장으로 인한 유지비용 절감
  • Roll 교환 주기 증대로 인한 Line Stop 기회 비용 절감
• Safe/Clean
  • Solvent 잔류, 비산이 없어 작업환경 개선 및 안전사고 예방
  • Strip Edge부 Air Knife 사용 중지로 인한 공장내 작업환경 개선(비산 세정류 감소, 소음 감소)

• 철강 및 비철금속
  • CAL, CGL, CCL, STS APL, BAL 등 연속 생산공정 내 완벽한 용액 Control이 필요한 Spot : Degreasing, SPM, TL, Final Rinse 후단 등
  • ZRM, TRM 등의 Rolling Mill 공정 內 Wiper Roll
  • Film, Foil 등 극박 Strip 생산 공정
• 자동차
  • Press Line 內 Washing Unit Final Roll

특수 고기능성 부직포 소재를 이용하여 만든 Non-Woven Roll로서 고온영역에서 다양한 용도로 사용 가능(Max 400°C)

Aramid 섬유의 강도 및 내열성을 특징으로 내열, 내마모성이 요구되는 다양한 Roll로 사용됨

• 뛰어난 내열성
  • 열분해온도 500 ℃, 250 ℃에서 상온 대비 50% 이상의 강도 유지
• 높은 내마모성
  • 통판재 Edge부 접촉에 따른 Guide Roll의 마모대책으로 사용가능
• 마찰계수의 확보
  • CPC Roll 등의 Strip Slip 방지 대책으로 효과발휘, High Line Speed 구현

소재	용도	사용온도
PBO	내열, 내마모	-400℃
Para Aramid	내열, 내마모	-250℃
Meta Aramid	내열, 내마모	-250℃

• 내열성 용도 (사용 예)