Brushing & Spray Equipment

고객사 분들의 니즈에 맞추어 시편 Test, 설비 및 Roll 사양 선정, 설계, 제작, 설치 및 시운전까지의 일관 제작 시스템을 운영하고 있습니다.

Brushing 설비는 Brush Roll의 Cleaning / Decaling 성능을 극대화하도록 설계되었습니다. 
또한 Brushing 설비는 공간의 절약, Brush Roll 삽입/제거 시 유지 관리가 용이하다는 장점이 있습니다.

장점

상/하 브러쉬 롤(Brush-Brush) 방식을 채택하여 기존 브러쉬-백업 롤 방식 대비 약 절반의 공간을 절약할 수 있습니다.
또한, 백업 롤이 없어 유지보수 비용도 절감할 수 있습니다.

브러쉬 - 브러쉬 시스템 (KRST Type)

브러쉬 - 백업롤 시스템 (Conventional Type)

스트립 표면에 떨림 현상을 유발하고 베어링 손상을 유발하는 진동을 줄일 수 있습니다. 
그림에서 볼 수 있듯이 브러쉬-브러쉬 방식은 스트립 표면과 상/하 브러쉬 롤의 비트 지점이 동일하여 진동이 적습니다.

브러쉬 - 브러쉬 시스템 (KRST Type)

브러쉬 - 백업롤 시스템 (Conventional Type)

브러쉬 롤을 측면(작업 측)에서 쉽게 꺼낼 수 있어 롤 교체 시간이 대폭 단축됩니다. 또한 모터 측과 브러쉬 측의 연결 부위를 새롭게 설계하여 모터(구동 측) 연결 부위를 분해할 필요가 없습니다. 롤 체인저는 수동부터 전자동까지 다양한 종류가 개발되어 있습니다.

Upper Roll Changing

Lower Roll Changing

기능적 옵션

Oscillation System

이 시스템은 스트립 가장자리 양면을 감지하여 Brushing 장비를 스트립 폭 방향으로 앞뒤로 움직입니다. 이 시스템을 사용하면 브러쉬 롤이 고르게 마모됩니다. 따라서 불균일 한 마모가 줄어들고 스트립 표면을 향해 부드럽게 Brushing이 수행됩니다. 
또한, 브러쉬 롤 폭을 최대한 넓게 사용하므로 브러쉬 롤의 수명이 길어집니다.

With Oscillation

Without Oscillation

장점

오실레이션 기능이 있는 브러쉬 롤을 사용하여 롤 표면의 이물질을 균일하게 제거할 수 있습니다.
공냉식 브러쉬 롤 샤프트 구조로 브러쉬 모가 막히거나 뜨거워지는 것을 방지할 수 있습니다.
Wet/Dry 조건 모두에서 사용할 수 있습니다.
브러쉬 롤 사용/미사용 모드 선택 가능

C-Camber Correction Device

이 장비는 압착 롤을 사용하여 Brushing 지점에서 C자 모양의 스트립을 평평하게 만듭니다. 스트립 폭 방향으로 Brushing 성능을
균일하게 하고 브러쉬 롤 손상 가능성을 줄이는 데 사용됩니다.

Spray Electrolytic Equipment

본 장비는 스트립 표면에 부착된 오일의 접착력을 효과적으로 약화시켜,
이후 브러쉬 롤 세정 시 세정 효율을 극대화할 수 있도록 설계된 설비입니다.
또한 컴팩트한 크기와 운영 비용 절감 효과로, 기존 E.C.T 대비 CAPEX와 OPEX 측면에서 뛰어난 경쟁력을 갖추고 있습니다.

장점

기존 E.C.T 대비 전기 밀도가 높아 전력 소비량을 크게 줄일 수 있습니다.
(Alkali Brush 2 stand 사용시 E.C.T. 대비 전력 사용량 80% 이상 감소)
전력 소비량이 적어 표류 전류에 의한 탱크 부식 및 주변 장비의 오염, 오작동 방지 가능
컴팩트한 크기로 전체 라인 길이를 단축, 공간 절약 및 생산성 향상, 기설 장비에 추가 장착 가능
기존 E.C.T 대비 전극 교체 및 유지관리가 간편하여 정비성의 획기적인 향상

스프레이 전해장치의 메커니즘

스프레이 전해장치: 이온화된 알카리액을 분사함으로써 강판·표면의 기름의 접착력을 약화시킵니다.
알카리 브러쉬: 알카리 제정액으로 기름을 유화시켜 강판에서 유분과 철분을 제거합니다.
온수 브러쉬: 온수(뜨거운물) 브러쉬는 강판 표면에 남아 있는 알카리 용액을 깨끗하게 제거합니다.

유분과 철분이 부착된 강판

스프레이 전해장치

알카리 브러쉬

온수 브러쉬

스프레이 전해 장치와기존 전기 분해 장치

	스프레이 전해 장치 (Spray Electrolytic Equipment)	기존 전기 분해 장치 ( Electrolytic Cleaning Tank)
장치 치수	약 1,000mm x 약 2,000mm	약 1,500mm x 약 100,000mm
전기에너지	50~60V 100A	50V 4,500~100,000A
전류밀도	66.6A/d㎡	-2~15A/d㎡
전극 교환 시간	2분	8시간
재오염 가능성	재오염 가능성 없음	재오염 가능성 있음
누설 전류 대책	불필요함	반드시 필요함
유지 보수 포인트	전극, 노즐 유닛	전극, 싱크 롤, 탱크, 그외 기타

Mill Roll Polishing Equipment

이 장비는 브러쉬 롤을 사용하여 백업 롤이나 작업 롤(스킨패스/템퍼 밑)에서 나온 철 미분이나 먼지를 연속적으로 연마하는데 사용됩니다.

Skin Pass Mill/Temper Mill

진동 기능이 있는 브러쉬 롤을 사용하면 롤 표면의 철분이나 먼지를 균일하게 제거할 수 있습니다.
브러쉬 롤 샤프트 내부에서 공기를 불어넣으면 브러쉬 강모가 막히거나 뜨거워지는 것을 방지할 수 있습니다.
WET(브러쉬 냉각수 사용) 및 DRY(브러쉬 냉각수 사용 안 함) 조건 모두에서 사용할 수 있습니다.
브러쉬 롤은 사용하지 않을 때 비울 수 있습니다.

Edge Polisher Equipment

이 장비는 스트립 가장자리 양쪽의 과도금 및 부착 이물을 제거하는데 사용됩니다.

장비 외관

Brush Part

Brush Roll 인입전

Brush Roll 인입

장점

양쪽 Strip 가장자리에서 약 1.0mm 안쪽까지 상하부를 특수 Brush Roll로 Polishing합니다.
0.4mm 미만 박판 생산시 발생할 수 있는 Wave 현상은 Support Roll의 위치를 변경하여 조정합니다.
Brush Roll은 Edge 감지 장치에 의한 개방 한계 위치에서 Brushing Position으로 고속으로 이동합니다.

공급실적

Brushing Equipment / Spray Electrolytic Equipment
- POSCO 광양 5,6 CGLAbrasive Brush Unit 신설
- POSCO 2APLBrushUnit 신설
- POSCO 3APL #0 ~ #3 BrushUnit 신설 & Revamping
- POSCO Thainox APL Abrasive Brush Unit 신설 & Revamping
- POSCO 2, 3 CAL SPM Polishing Equipment 신설
- POSCO 포항, 광양 EGL Edge Polisher Equipment 신설
- 현대제철 순천 1,2,3 CGL 전처리 Line S.E.E
- 현대제철 당진 1CGL 전처리Line Revamping (including S.E.E)
- 현대제철 당진 1CVGL 전처리Line Revamping (including S.E.E)
- 동국 CM 부산 2,3,4,5 CGL 전처리 Line 신설(including S.E.E)
- 동국산업 포항 NPL S.E.E
- KG Steel SPM Polishing Equipment 신설

Roll & Equipment

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